Đường hàn cab linh hoạt cao cho hàn điểm MAG MIG

đường hàn cab

Giới thiệu dự án: Dự án cải tạo dây chuyền hàn tự động lắp ráp xe tải hạng nặng.Bốn mẫu trên cùng một dây chuyền, 65 chiếc/ca, mẫu robot: 12 chiếc KUKA

Là một trong bốn quy trình chính trong ngành công nghiệp ô tô, quy trình hàn là hiển nhiên.Nó gánh vác sứ mệnh quan trọng là tạo thành thân xe và làm khung đỡ cho xe.Ngoài việc đảm bảo hình thức bên ngoài, nó còn phải đảm bảo rằng tất cả các bộ phận của cụm lắp ráp cuối cùng Độ chính xác của điểm lắp đặt linh kiện, do đó quy trình của nó phức tạp hơn nhiều so với ba quy trình chính còn lại.Việc quy hoạch và bố trí dây chuyền sản xuất không chỉ cần xem xét từ các khía cạnh đảm bảo độ chính xác, hiệu quả sản xuất, hậu cần phân phối và bảo quản mà còn bị giới hạn bởi diện tích và cấu trúc nhà máy, các điều kiện hiện tại như hành lang sơn.Không có phương án bố trí hoàn hảo, chỉ có phương án bố trí phù hợp nhất hiện nay.

Lựa chọn phương pháp vận chuyển đường chính

Phương pháp vận chuyển dòng chính xác định thời gian và hiệu quả vận chuyển, xác định thời gian làm việc hiệu quả của trạm và là cơ sở để phân chia quy trình và xác định số lượng trạm.Các phương pháp vận chuyển dòng chính hiện đang được sử dụng phổ biến theo ba cách: vận chuyển thanh truyền qua lại, vận chuyển thanh trượt con lăn và vận chuyển vật cố định đi kèm.Việc lựa chọn cụ thể phương pháp nào cần được xem xét kết hợp với hiệu quả, thời gian chu kỳ và chi phí.

(1) Vận chuyển thanh chuyển động qua lại

Ưu điểm: giá thấp, vận chuyển đáng tin cậy, dấu chân nhỏ.

Nhược điểm: Hiệu quả vận chuyển thấp.Thông thường, thời gian truyền của thanh chuyển động qua lại đạt 28 giây (bao gồm các hành động nâng, truyền, hạ và rút lại) và nó chỉ có thể được truyền theo đường thẳng.Nếu có nhiều trạm, nó chỉ có thể được sắp xếp theo từng phần và độ chính xác truyền tải tương đối thấp.Tội nghiệp, nó cần được sử dụng với một thiết bị cố định định vị.

Phạm vi ứng dụng: Nó thường được sử dụng trong các dây chuyền sản xuất có nhịp thấp và số lượng trạm tương đối ít.Không nên sử dụng nếu có hơn 10 trạm vận chuyển.

(2) Vận chuyển ván trượt con lăn

Ưu điểm: giá cả vừa phải, vận chuyển đáng tin cậy, hiệu quả vận chuyển cao (thời gian truyền có thể đạt khoảng 16 giây), vận chuyển không bị giới hạn bởi khoảng cách, có thể quay đầu theo ý muốn và bố trí linh hoạt.

Nhược điểm: Cần xem xét chế độ quay và cách bố trí của thanh trượt trống, sẽ tốn nhiều không gian bố trí hơn, giá thành giường lăn điện cao, độ chính xác truyền tải kém nên cần sử dụng định vị vật cố định.

Phạm vi ứng dụng: Thích hợp cho các dây chuyền sản xuất có nhịp độ cao, số lượng trạm lớn, hiện được ứng dụng rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp ô tô.

(3) Vận chuyển vật cố đi kèm

Ưu điểm: hiệu quả vận chuyển cao nhất, độ chính xác định vị cao, chức năng của cơ cấu vận chuyển và thiết bị định vị được tích hợp, không cần thiết bị định vị bổ sung, thời gian nâng giảm và thời gian vận chuyển có thể đạt tới 8 giây.

Nhược điểm: Chi phí cho một thiết bị cố định đi kèm vận chuyển cao và độ chính xác định vị của giường lăn điện vẫn còn cao.Phương pháp xoay và cách bố trí của thanh trượt trống cần được xem xét, chiếm nhiều không gian bố trí.

Phạm vi áp dụng: Thích hợp cho việc bố trí các đường hàn có nhịp độ cực cao trên 50JPH.