Dự án dây chuyền hàn linh hoạt đa mô hình robot

Dự án dây chuyền hàn linh hoạt đa mô hình robot

1. Tên dự án

Dự án dây chuyền hàn linh hoạt đa mô hình

2. Thời gian thực hiện dự án

tháng 5 năm 2019

3. Giới thiệu dự án

Mô hình: 4 mô hình thẳng hàng

Công suất: 33JPH

Người máy: KUKA

Số lượng: 77 căn

Hình thức chuyển đổi mô hình: bàn trượt bảy trục, cụm trung tâm tứ diện, bảng tải tích lũy, hệ thống dán tự động trực quan

4. Công nghệ cốt lõi

1. Dây chuyền sản xuất linh hoạt bốn phương tiện

2. APC, hệ thống vận chuyển ma sát không khí, bàn trượt bảy trục, cụm trục tứ diện, bàn tải tích lũy chuyển đổi, hệ thống xoay mặt phẳng tứ diện

3. Robot hàn điểm, hệ thống hàn hồ quang robot, hệ thống dán hình ảnh robot, v.v.

Là một trong bốn quy trình chính trong ngành công nghiệp ô tô, quy trình hàn là hiển nhiên.Nó gánh vác sứ mệnh quan trọng là tạo thành thân xe và làm khung đỡ cho xe.Ngoài việc đảm bảo hình thức bên ngoài, nó còn phải đảm bảo rằng tất cả các bộ phận của cụm lắp ráp cuối cùng Độ chính xác của điểm lắp đặt linh kiện, do đó quy trình của nó phức tạp hơn nhiều so với ba quy trình chính còn lại.Việc quy hoạch và bố trí dây chuyền sản xuất không chỉ cần xem xét từ các khía cạnh đảm bảo độ chính xác, hiệu quả sản xuất, hậu cần phân phối và bảo quản mà còn bị giới hạn bởi diện tích và cấu trúc nhà máy, các điều kiện hiện tại như hành lang sơn.Không có phương án bố trí hoàn hảo, chỉ có phương án bố trí phù hợp nhất hiện nay.

Là quy trình phức tạp nhất trong số bốn quy trình chính, việc lập kế hoạch và bố trí dây chuyền sản xuất có thể được tóm tắt trong một số bước:

(1) Tính công suất và xác định phách;

(2) Lựa chọn chế độ vận chuyển dòng chính;

(3) Chia nhỏ quy trình và xác định số lượng trạm;

(4) Phương thức vận chuyển lắp ráp mặt bên;

(5) Cấu trúc của trạm lắp ráp;

(6) Lập kế hoạch hậu cần và kho bãi;

(7) Xác minh bố trí mặt phẳng và mô phỏng.

1. Tính công suất và xác định nhịp

Trong bước đầu tiên của việc lập kế hoạch, phải có các yêu cầu về năng lực sản xuất hàng năm do bộ phận tiếp thị và bộ phận hoạch định chiến lược của công ty đưa ra.Theo yêu cầu về năng lực sản xuất, thời gian sản xuất và thời gian vận hành của một trạm được tính là dữ liệu chính để phân tách quy trình và xác định số lượng trạm.Phương pháp tính toán như sau:

Sản xuất takt (JPH) - số lượng đơn vị được sản xuất mỗi giờ.

Ngày sản xuất - 365 ngày tự nhiên, trừ các ngày lễ và ngày nghỉ theo luật định của quốc gia, số ngày sản xuất hàng năm được tính đại khái là 251 ngày.

Thời gian sản xuất hàng ngày - 8 giờ cho ca đơn, 16 giờ cho ca đôi và 22,5 giờ cho ca ba.

Tỷ lệ vận hành thiết bị—tỷ lệ vận hành hiệu quả của thiết bị, tỷ lệ vận hành thiết bị của xưởng hàn thường được đặt ở mức 90% trong quá trình lập kế hoạch.