Hệ thống hàn sàn linh hoạt/Kỹ thuật BIW

Hệ thống hàn sàn linh hoạt

1. Giới thiệu quy trình:

Hệ thống linh hoạt đường hàn sàn chủ yếu hoàn thành công việc lắp ráp và hàn của các tầng phía trước, giữa và phía sau và khoang động cơ.Dòng sàn có thể nhận ra sự chuyển đổi linh hoạt của hai loại mô hình.Sử dụng công nghệ cốt lõi của bàn trượt linh hoạt và hệ thống chuyển mạch phân chia, khu vực sàn giữa và khu vực sàn phía sau có thể được hàn lại với nhau trên một đường.Chu kỳ sản xuất có thể là 60JPH và tỷ lệ tự động hóa có thể đạt hơn 90%.

Ảnh1

Ảnh2

2. Trường hợp dự án:

Pic1-3

1. Xe đẩy đi kèm trong dây chuyền sản xuất

Hình thức điển hình của dây chuyền sản xuất này được thể hiện trong Hình 4. Nó thường sử dụng các đồ đạc kiểu xe đẩy giống nhau với số lượng khác nhau và được dẫn động bằng dây chuyền đến một trạm xác định trước.Sau khi nạp thủ công và hàn thủ công, mỗi thân xe được đặt trên cùng một vật cố định và các trạm làm việc khác nhau.Hoàn thành việc lắp ráp.Hình thức dây chuyền sản xuất này có hiệu quả sản xuất thấp, cường độ lao động cao, sản xuất theo dây chuyền đặc sản đơn lẻ, độ chính xác và chất lượng của sản phẩm không dễ đảm bảo.Nó là một hình thức sản xuất thường được sử dụng trong những ngày đầu và thường phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ.

2. Dây chuyền tự động sản xuất xe đơn

Hình thức điển hình của dây chuyền sản xuất được thể hiện trong Hình 5. Nó thường sử dụng các thiết bị cố định đặc biệt cố định và hợp tác với các bộ điều khiển để hàn và lắp ráp tự động.Vật liệu được tự động vận chuyển và đưa vào bằng cần cẩu, và máy đưa đón qua lại thường được sử dụng để vận chuyển sản phẩm giữa mỗi trạm.Nó được đặc trưng bởi hiệu quả sản xuất cao, mức độ tự động hóa cao và chất lượng ổn định, nhưng nó vẫn là một dây chuyền sản xuất đơn loài.

3. Dây chuyền sản xuất hỗn hợp tự động đa mô hình

Hình thức của dây chuyền sản xuất này về cơ bản giống như hình thức của dây chuyền sản xuất tự động kiểu đơn.Sự khác biệt chính là dây chuyền sản xuất hàn chính áp dụng sản xuất dây chuyền hỗn hợp nhiều mô hình, thường là 1 đến 3 mô hình.Bộ cố định lắp ráp sử dụng phương thức kết nối sê-ri đặc biệt cho từng kiểu máy.Chi phí đầu tư của thiết bị này tương đối cao, và các thiết bị lắp ráp độc lập và quan hệ vận chuyển xung quanh của từng kiểu máy cần phải đáp ứng các yêu cầu về năng lực sản xuất của toàn bộ dây chuyền, tính linh hoạt của thiết bị kém và hiệu quả đầu tư của thiết bị tự động hóa chậm.

Một cách khác là sử dụng thiết bị cố định quay bốn mặt, tự động chuyển đổi sản xuất tương ứng theo các kiểu máy khác nhau và người thao tác thực hiện lắp ráp tự động.Hình thức chính của nó được thể hiện trong Hình 7. Đối với thiết bị cố định lắp ráp phụ trên sàn, nó thường được di chuyển ra ngoài đường hàn chính để thiết lập đường dây một cách độc lập.Dây hàn chính thường là đồ gá hàn sửa chữa ngoại trừ đồ gá lắp ráp dễ chia sẻ hơn với nhiều kiểu máy.