Dây chuyền sản xuất dập tự động / EPC ô tô

Dây chuyền sản xuất dập tự động

Theo nhu cầu của khách hàng, chúng tôi có thể phát triển và thiết kế các thiết bị lắp ráp đặc biệt phi tiêu chuẩn hoàn toàn tự động hoặc bán tự động cho toàn bộ quy trình sản xuất xe, để giảm nhân công, cải thiện thời gian chu kỳ và cải thiện tính nhất quán của sản phẩm.Nó không chỉ có thể tiết kiệm chi phí cho các doanh nghiệp sản xuất mà còn nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm.

Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp ô tô, ngành công nghiệp dập bốn quy trình sản xuất ô tô chính cũng đang bùng nổ.Để thích ứng với sản lượng ngày càng tăng, nhiều dây chuyền sản xuất tự động khác nhau đã xuất hiện theo yêu cầu của thời gian và được áp dụng các phương pháp sản xuất khác nhau tùy theo yêu cầu đặc trưng của các sản phẩm khác nhau.Để lựa chọn các phương pháp sản xuất khác nhau theo đặc điểm của sản phẩm của mình, bài viết phân loại các dây chuyền sản xuất dập tự động phổ biến: dập khuôn liên tục, dập nhiều trạm và dập nối tiếp, đồng thời phân tích ngắn gọn các đặc điểm và phương pháp lựa chọn của từng loại sản xuất đường kẻ.

Các yếu tố lựa chọn dây chuyền sản xuất tự động hóa dập

Nói chung, các yếu tố sau đây được xem xét để chọn loại dây chuyền sản xuất dập.

(1) Vật liệu sản phẩm: bao gồm loại vật liệu, khả năng định dạng, độ cứng, v.v., để đo lường việc lựa chọn hình thành cuộn hoặc tấm.

(2) Độ dày vật liệu: Trọng tải của công cụ máy dập và hình thức hỗ trợ của cơ chế cấp liệu được lựa chọn bằng cách xem xét vật liệu cùng nhau.

(3) Cung cầu hàng tháng: Đánh giá năng lực sản xuất, xác định tiến độ sản xuất, cân chọn loại dây chuyền tự động.

(4) Khối lượng sản phẩm dập và độ khó của mô hình: thông qua độ phức tạp của mô hình và tiêu chuẩn yêu cầu chất lượng sản phẩm, xem xét toàn diện phương pháp thiết kế khuôn và phương pháp sản xuất tự động hóa dập tương ứng.

Các loại dây chuyền sản xuất tự động hóa dập phổ biến

Dây chuyền sản xuất khuôn dập lũy tiến

Tổng quan: Dây chuyền sản xuất tự động dập khuôn lũy tiến là dây chuyền sản xuất sử dụng công nghệ dập khuôn lũy tiến và thường bao gồm một bộ cấp liệu tháo cuộn, máy đột dập, khuôn dập lũy tiến và dây chuyền dỡ hàng tự động.Thực hiện quy trình tự động gỡ cuộn từ vật liệu cuộn, làm phẳng băng vật liệu, tra dầu cho băng vật liệu, dập thành các bộ phận và thu thập các bộ phận đã hoàn thành khỏi dây chuyền lắp ráp.

Dây chuyền sản xuất tự động dập đa trạm

Tổng quan: Một dây chuyền sản xuất với nhiều khuôn trạm độc lập (thường là 4~5 bộ khuôn) được đặt trên bàn làm việc của máy ép trọng tải lớn, sử dụng tay tháo dỡ hoặc bộ cấp liệu tháo cuộn để nạp vật liệu, sử dụng thanh cấp liệu tự động để chuyển các bộ phận của quy trình, sử dụng tự động Băng tải thu gom sản phẩm ngoại tuyến.

Dây chuyền sản xuất tự động dập Tandem

Tổng quan: Nhiều máy ép được sắp xếp theo thứ tự và nối tiếp nhau tạo thành một dây chuyền sản xuất tự động.Một cặp khuôn (nghĩa là một quy trình trong quy trình sản xuất) được đặt trên bàn làm việc của mỗi máy ép và cánh tay cơ khí tự động hoặc rô-bốt hoàn thành công việc tải, chuyển bộ phận, dỡ hàng và đóng gói.

Lựa chọn và ứng dụng dây chuyền sản xuất tự động dập

Dây chuyền sản xuất tự động dập khuôn lũy tiến: Xét về đặc điểm quy trình của các quy trình khác nhau được phân bổ trên một vành đai vật liệu tích hợp và có thể đạt được các bước quy trình cao, nó có thể được áp dụng để sản xuất các bộ phận nhỏ trên thân xe và có thể đáp ứng khối lượng cung ứng cao.

Dây chuyền sản xuất tự động dập nhiều trạm: Nó có thể được áp dụng để sản xuất nhanh các bộ phận cỡ trung bình, dầm không dễ bị biến dạng, các bộ phận đối xứng với hình dạng khuôn trái và phải phức tạp, và các sản phẩm có thể được kẹp bằng kẹp trên thanh tự động.Sản xuất dây chuyền tự động.

Dây chuyền sản xuất tự động dập nối tiếp: Do mỗi quy trình được phân phối độc lập trong mỗi máy ép nên dây chuyền sản xuất này có tính linh hoạt cao nhất và phù hợp với các bộ phận có quy mô lớn với quy trình sản xuất phức tạp.Nó có lợi cho việc gỡ lỗi và sản xuất độc lập của một quy trình duy nhất, đồng thời thuận tiện cho việc kiểm soát chất lượng sản phẩm theo yêu cầu cao.